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| 加工定制：否 | 含量≥：100％ | 材质：金属 |
| 厂商：江西省五丰陶瓷有限公司 | 密度：0.1g/cm3 | 执行质量标准：中华人民共和国化工行业标准GB／T 18749-2002《耐化学腐蚀金属塔填料技术条件》 |
| 规格：25 38 50 76 |
不锈钢孔板波纹填料
一、产品结构及性能特点：
不锈钢孔板波纹填料是采用0.15-0.20mm厚不锈钢带经冲孔（或根据需要不打孔）、压纹、压波、焊接、组盘等工序加工而成。板上冲有φ5mm，开孔率约12.6%。穿孔的板片、表面有特殊纹理，以提高有效传质表面积。波纹片上5mm的小孔加强了湿润性能并可能形成双向渗透。不锈钢孔板波纹填料由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成，波纹顶角约900，波纹形成的通道与垂直方向成450或300角度。相邻两波纹片流道成900，上下两盘波纹填料旋转900叠放，在直径较小用法兰连接的塔内，波纹填料做成一个个整的圆盘，直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内，每盘波纹填料分成数块，通过人孔放入塔内，在塔内拉拼成一个个完整的圆盘，上下两盘填料的波纹片旋转900安装，使流体在塔内充分混合。由于不锈钢孔板波纹填料具有整齐的几何结构和有规则的排列，规定了气液流路，改善了沟流壁流现象，压降很小，防堵性能好，却又可以提供较多的比表面积，与散堆填料相比，在同等比表面积时，不锈钢孔板波纹填料的空隙率更大，具有更大的通量，综合处理能力比板式塔和散堆填料塔大得多。
二、不锈钢孔板波纹填料的应用范围及场合：4、石油化工：应用于乙烯/苯乙烯分离，高纯氧制备、叠合油分离、环氧丙烷分离，脱丁烷塔，环已烷回收，汽油分馏，常减压炼油、汽油脱硫醇、甲醛吸收塔、环已回收塔、汽油分馏塔、催化重整预分馏塔、炼油厂润滑油型减压塔、炼油厂催化裂化装置稳定塔、芳烃分离及溶剂油分离塔、脱丙烷塔、加压精馏塔。
5、环保工业：不锈钢孔板波纹填料含氮氨水回收、废丙酮回收、二甲基甲酰胺高纯度回收、酸性污水汽提塔等装置。
1、产品应用于原油、天然气处理过程中的三相分离器或两相分离器中作为油水分离器填料、聚结板填料、汽液分离填料。
2、煤化工：在焦化厂回收焦炉煤气中粗苯的洗苯塔、脱硫塔、脱苯塔、变换除油器、高压氨洗塔、水洗塔、脱油槽、甲醇吸收塔、水煤气脱硫塔，煤制尿素项目中的汽提塔净化装置。
3、化肥工业：不锈钢孔板波纹填料用于造气用综合洗气塔、饱和热水塔、氨回收塔、解吸塔、变换饱和热水塔、脱碳塔、甲醇精馏塔、硝其复合肥项目中的氨回收塔、洗涤塔、氨空混合器；
技术参数
三、不锈钢孔板波纹填料技术参数如下表
型号 | 比表面积m2/m3 | 空隙率% | 倾斜角 | 水力直径 mm | 压力降 Pa/m | 理论板数 1/m | F因子 m/s(kg/m3)0.5 |
125Y | 125 | 98 | 45° | 35 | 130 | 1～1.2 | 3.0 |
200Y | 200 | 98 | 45° | 20 | 220 | 1.2~2 | 2.6 |
250Y | 250 | 97 | 45° | 15 | 270 | 2～3.0 | 2.8 |
350Y | 350 | 94 | 45° | 12 | 330 | 3.5～4 | 2.0 |
500Y | 500 | 92 | 45° | 9 | 480 | 4～4.5 | 1.8 |
125X | 125 | 98 | 30° | 35 | 140 | 0.8～0.9 | 3.5 |
250X | 250 | 97 | 30° | 15 | 290 | 1.6～2 | 2.8 |
350X | 350 | 94 | 30° | 12 | 350 | 2.2～2.8 | 2.2 |
450Y | 450 | 95.5 | 45° | 10 | 420 | 3.6 | 1.9 |
500X | 500 | 92 | 30° | 9 | 480 | 2.8～3.2 | 2 |
